Kiel fabrikada entrepreno specialiĝanta pri produktadokusenblokaj lagroj, ni ĉiam rigardas produktokvaliton kiel la vivŝnuron de nia kompanio. Lastatempe, nia kompanio oficiale anoncis la kompletigon de ampleksa ĝisdatigo de la inspekta sistemo, establante "plenprocezan, multdimensian, spureblan" inspektan mekanismon de la eniro de krudmaterialoj ĝis la eliro de preta produkto. Ĉi tiu iniciato celas liveri pli altkvalitajn, pli fidindajn kaj daŭremajn lagroproduktojn al tutmondaj klientoj kun pli striktaj inspektaj normoj kaj pli kompletaj inspektaj procezoj.
Kusenblokaj lagroj estas vaste uzataj en agrikulturaj maŝinoj, transportaj ekipaĵoj, minmaŝinoj, ventolaj ekipaĵoj, ktp. Ilia funkciado rekte influas la stabilecon kaj vivdaŭron de la ekipaĵo. Por plenumi la striktajn postulojn de malsamaj laborkondiĉoj, nia kompanio strikte sekvas la industriajn normojn kiel GB/T 27555-2011 "Rullagroj - Lagroĉapoj kun Eksteraj Sferaj Surfacoj" kaj JB/T 8875-2001, kaj efektivigas plenan procezan kvalito-kontrolon por ĉiu aro da lagroj. La kerna enhavo de ĉi tiu ĝisdatigo de la inspekta sistemo estas jena:
1. Inspektado de krudmaterialoj - Kontrolado de kvalito de la fonto
Altkvalitaj krudmaterialoj estas la fundamento de altkvalitaj lagroj. Ni faras striktajn materialajn inspektojn sur ĉiu aro de alvenanta ŝtalo kaj fandaĵoj, uzante rektajn legspektrometrojn de Thermo Scientific por precize analizi la kemian konsiston de la lagroŝeloj kaj rulelementoj (kun elementanaliza precizeco ĝis 0.001%). Ni certigas, ke la materiala konsisto plenumas la normajn postulojn. Samtempe, per malmolectestoj, ni kontrolas la gradienton de surfaca Rockwell-malmoleco (HRC 58-62) kaj kerna malmoleco (HRC 25-35) por certigi bonegan eluziĝreziston kaj durecon. La fanditaj ĉapoj estas inspektataj unu post unu por surfacaj difektoj kiel fendetoj, poroj kaj ŝrumpiĝaj kavaĵoj.
2. Dimensio kaj formo precizeco de komponantoj - Celante plejbonecon
La precizeco de lagroĉapoj kun eksteraj sferaj surfacoj rekte determinas ilian muntokvaliton kaj funkcian rendimenton. Dum la komponenta prilaborado, ni uzas tri-koordinatajn mezurilojn de Mitutoyo (kun precizeco de 1.5 μm) por kolekti kaj testi plurdimensiajn datumojn pri la interna diametro, ekstera diametro, larĝo kaj sidtrua toleremo de la lagroj. Samtempe, ni uzas rondecmezurilojn kaj profilmezurilojn por precize analizi la rondecan, cilindrecan kaj sferformajn erarojn de la internaj kaj eksteraj ringoj de la lagroj. La limaj devioj de ŝlosilaj dimensioj, kiel la centra alteco de la sfera surfaco, estas strikte kontrolitaj ene de la norma intervalo. Por surfaca malglateco, ni uzas tridimensiajn surfacajn profilmezurilojn de Keyence por certigi, ke la malglateco Ra ≤ 0.2 μm.
3. Inspektado de radiala spaco kaj rotacia precizeco - Certigante glatan funkciadon
Radia libera distanco kaj rotacia precizeco estas la kernaj indikiloj por mezuri la rendimenton de lagroj. Ni uzas la tri-punktan kontaktometodon por mezuri la internan radian liberan distancon de la lagroj por certigi, ke ĝi estas stabile kontrolita ene de la norma toleremintervalo de 0,05-0,15 mm, laŭ la postuloj de ISO5753:2009. Por testado de rotacia precizeco, ni uzas laserajn interferometrojn por detekti aksan elturniĝon (≤ 0,03 mm) kaj radian elturniĝon (≤ 0,05 mm), certigante la glatecon kaj precizecon de la lagroj dum alt-rapida funkciado.
4. Inspektado de rotacia fleksebleco kaj sigelado - Simulado de realaj laborkondiĉoj
Rotacia fleksebleco rekte influas la funkcian efikecon de la ekipaĵo. Post kiam ĉiu aro da lagroj estas kunmetita, ĝi spertas manan rotacian testadon kaj kvantan detekton per tordmomanto-testanto por kontroli ĉu la rotacio estas glata, sen algluiĝo aŭ nenormalaj sonoj. Por la sigela efikeco, ni uzas sigelan testbenkon por kontroli la IP65-protektnivelon de la lagroj, simulante polvo- kaj akvonebulajn mediojn por kontinua funkciado dum 30 minutoj, kaj taksante la polvo- kaj akvoreziston de la sigelaj ringoj kaj lubrika graso por certigi la fidindecon de la lagroj en severaj laborkondiĉoj.
5. Analizo de vibrado kaj bruo - Ampleksa takso de dinamika funkciado
Vibrado kaj bruoniveloj estas gravaj rimedoj por taksi la sanstaton de lagroj. Ni ekipis la vibradan analizan sistemon Bruel & Kjaer (kun frekvenca gamo de 5Hz - 20kHz) kaj la lagroanalizilon Schaeffler FAG por kolekti kaj analizi la vibradajn spektrojn de ĉiu aro de finitaj lagroj. Komparante la spektrajn limojn de internaciaj normoj kiel ISO 15242, ni povas precize identigi internajn difektojn kiel ekzemple difekton de la kurejo, neegalan eluziĝon de la globoj aŭ kaĝajn difektojn. Normalaj altkvalitaj lagroj konservas malaltajn nivelojn de vibrado kaj bruo dum funkciado.
Ses. Dinamika Ŝarĝo kaj Daŭripovo-Testado - Konfirmo de Portanta Kapacito
Por kontroli la portantan kapaciton kaj funkcidaŭron de la lagroj sub realaj laborkondiĉoj, ni uzis la hidraŭlikan servo-laciĝtestmaŝinon Instron (kun maksimuma ŝarĝo de 250kN) por fari dinamikajn ŝarĝtestojn. Ni kontrolis la funkciadon de la lagroj sub aksaj ŝarĝoj de ≥ 1.5-obla la nominala valoro kaj certigis, ke la temperaturpliiĝo dum kontinua funkciado dum 200 horoj ne superis 45℃. Samtempe, ni kalkulis la nominalan vivdaŭron laŭ la normo ISO 281:2007 por certigi, ke la L10-vivdaŭro estas ≥ 10,000 horoj.
VII. Aspekto-Inspektado kaj Fina Fabrika Inspektado - La Fina Kvalitkontrolo
Antaŭ ol la pakado estas kompletigita, ĉiu aro da lagroj devas sperti striktajn vidajn inspektadojn uzante kaj vidan observadon kaj optikajn mikroskopojn por kontroli iujn ajn difektojn kiel fendetojn, ruston, gratvundojn aŭ abraziojn sur la surfaco. La kvalito de la farbo kaj surfaca traktado de la lagro-ujo ankaŭ estas inspektataj por certigi, ke la markoj kaj pakinformoj estas klaraj kaj kompletaj. La resta magneta valoro estas testita por certigi konformecon al la regularoj de JB/T 6641. Ĉiuj testaj datumoj estas registritaj en reala tempo kaj enigitaj en la sistemon por atingi "unu-kodan spureblecon" - ĉiu produktita aro da lagroj povas esti spurita reen al la kruda materiala aro, prilabora proceduro kaj testaj registroj.
Klienta Engaĝiĝo
La ampleksa ĝisdatigo de la testa sistemo estas nia firma sindediĉo al la filozofio "kvalito unue". De la eniro de krudmaterialoj ĝis la kompletigo de la preta produkto, ĉiu procezo, ĉiu parametro kaj ĉiu testo baziĝas sur internaciaj normoj kaj klientaj bezonoj. Ni komprenas, ke tio, kion ni liveras al klientoj, ne estas nur aro da lagroj, sed solena sindediĉo al la stabila funkciado de la ekipaĵo.
Estonte, ni kontinue plibonigos la testan procezon kaj enkondukos progresintajn testajn ekipaĵojn por provizi tutmondajn klientojn per pli elstaraj produktaj kvalitaj servoj. Bonvenon al novaj kaj malnovaj klientoj viziti nian fabrikon por gvido kaj atesti nian senlacan strebadon al kvalito kune!